有時候大家在問的同一個問題是超聲波清洗機振子的粘貼方式對超聲波清洗效果有影響嗎?答案是肯定的，振子的粘貼方式影響超聲波清洗機的清洗效果。下面通海機械就同大家一同分享一下這方面的知識。
目前有些超聲波清洗機粘在清洗槽底或壁上的振子分布過密，一個緊挨一個的排列.輸入振子的電功率強度達到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強度一方面會加快不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命。另一方面由于聲強過高會在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損，在遠離振子的地方削弱清洗作用。一般選用功率 強度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積計算)。如果清洗槽較深， 除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應(yīng)考慮粘結(jié)換能器。
1.振子與清洗槽的粘結(jié)質(zhì)量對超聲清洗機整機的質(zhì)量影響很大，不但要粘牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使超聲能量最大限度地向清洗液中傳輸，以提高整機效率和清洗效果。目前有些清洗設(shè)備為避免振子從清洗槽上掉下來，采取螺釘加粘膠的固定 方式，這種連接方式雖然換能器不會掉下來，但是也有弊端，如果螺釘焊接質(zhì)量差，例如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會削弱;另一方面.如果焊接不好也會影響不銹鋼表面的平整，導(dǎo)致加速空化腐蝕，縮短使用壽命.判斷粘結(jié)質(zhì)量的方法之一，是在清洗槽裝水并開機工作一段時間后，測量振子的溫升。如果在眾多的振子中某個振子溫升特別快，則表明該振子可能粘結(jié)不好.因為此時聲輻射不好，電能量大部分消耗在振子上而發(fā)熱。
2.另一個方法是在小信號條件下逐個測量振子的電阻抗大小來判別粘結(jié)質(zhì)量。目前在超聲波清洗機的性能方面還存在一些模糊的認識：認為功率越大，換能器數(shù)目越多.其性能越好，價值越高，甚至以此論價.這種認識是不全面的。
3.我們也可以了解超聲波的結(jié)構(gòu)：在低超聲頻段(20—100KHz)，目前工業(yè)上絕大多數(shù)是采用單螺釘夾緊的夾心式壓電換能器(復(fù)合換能器)，結(jié)構(gòu)上的差別主要在于輻射體(與不銹鋼板粘接的鋁塊)的形狀，一種是錐體喇叭;另一種直棒形狀。喇叭狀振子的聲輻射效率比棒狀振子高，即同樣的輸入電功率.在清洗槽中得到較大的聲功率，而消耗在換能器上的電功率較少，因而振子的發(fā)熱也低.當輸入振子的電功率相同時， 由于喇叭輻射面的面積比棒狀換能器大，所以輻射面的聲強較低，與其粘結(jié)的不銹鋼板表面空化腐蝕小。清洗槽的壽命延長。為進一步提高聲輻射效率、展寬頻帶，我國研制 出一種半穿孔結(jié)構(gòu)的寬頻帶超聲清洗振子，這種振子尤其在較高頻段{40KHz以上)，其優(yōu)點更為突出. 因為它可以削弱橫向振動所帶來的不良影 響由于頻帶較寬，也有利于掃頻清洗，在某些場合，例如清洗較深螺孔時.宜采用高輻射聲強的振子，此時振子的輻射體常具有尖削聚焦形狀，以提高輻射面的聲強。這種振子一般不是粘結(jié)在清洗槽上，而是直接插入液體中進行清洗。
由此可看出超聲波清洗機振子的粘貼方式對超聲波清洗效果有影響。
