談到超聲波清洗機就會想到超聲波清洗機的功率和超聲頻率，超聲波清洗機的功率和頻率對超聲波清洗的效果都起著重要的作用，下面通海機械就給大家簡單介紹一下這方面的知識。
功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達到清潔的要求。原因在于：當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒徹底除去;而當超聲波頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清除大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清除小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對而言，高頻超聲對清除小顆粒雜質(zhì)就特別有效。超聲波頻率的選擇：
一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機適用于計算機，微電子元件的精細清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導體等)的應用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。最典型的例子就是關于軍用電子產(chǎn)品，行業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波清洗機。其實在一些歐美、日本等發(fā)達國家，已通過選用高頻清洗機(80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達到200K或400K)使這個問題得到了解決。
超聲波功率的選擇：
當聲強增加時，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強度增大，即聲強愈高，空化愈強烈，有利于超聲波清洗作用。但不是超聲波聲功率越大越好，聲強過高，會產(chǎn)生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果。所以，超聲波清洗的效果不一定于與所加功率和工作時間成正比，有時用小功率花費很長時間也沒有清除污垢，如果功率達到一定數(shù)值，則有可能很快將污垢去除。若超聲波功率太大， 這時液體中空化強度大大增加，較精密的零件將產(chǎn)生蝕點，水點腐蝕也增大，如果振動板表面已受到空化腐蝕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，使設備壽命降低，造成不必要的損失，同時清洗缸底部振動板空化也十分嚴重，使缸的壽命縮短。
但超聲波清洗功率選擇小了，花費很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的。常規(guī)的超聲波清洗在工業(yè)當中，標準型超聲波清洗機從100W至1500W不等，工件有多大，在考慮清洗節(jié)拍的前提下，由超聲波清洗槽體的大小決定超聲波的功率。鑒于 目前混響場聲強測量的技術尚不夠成熟，目前還是用單位面積上的功率來進行設計，一般一臺標準超聲清洗機輸出功率密度大多選在0.3～0.6 瓦/平方厘米左右，當然了，這只是常規(guī)情況。
綜上所述，超聲波清洗機的功率和頻率選擇也至關重要。
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