液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件,在重工業(yè)、機床設備等機械制造領域具有不可替代的作用。在液壓缸的生產過程中,對活塞的清洗是一項不可缺少的關鍵工序,清洗效果不好,在活塞桿伸縮過程中會造成缸筒內壁拉傷導致液壓缸內泄,直接影響液壓缸甚至整機的工作運行。當下企業(yè)在液壓缸活塞的裝配清洗過程中,超聲波清洗機的清洗工藝以其洗凈效果好,清洗成本低,污染較小的優(yōu)勢,正逐漸的代替?zhèn)鹘y(tǒng)清洗工藝。
活塞作為液壓缸的重要組件之一,清潔度要求非常嚴格。 傳統(tǒng)清洗工藝在液壓缸活塞清洗工序中難以達到清潔度要求。超聲波清洗機的清洗技術因其獨有的工藝特點,越來越廣泛的應用在液壓缸活塞零件的清洗工序中。
液壓缸活塞為多槽帶孔類零件,是與活塞桿連接的實現液壓缸伸縮關鍵的組件之一,活塞與活塞桿的連接形式有很多,除螺紋式和半環(huán)式連接結構外還有整體式和焊接式以及錐銷式等,無論何種連接方式,都必須保證連接可靠。由于活塞是靠密封圈傳遞油液壓力實現缸筒內往復運動的,因此安裝密封圈的密封槽清潔度是否達標則是裝配工序的關鍵,如果雜質沒有清洗徹底,在高壓作業(yè)下,雜質與密封圈產生劇烈摩擦,將大大減少密封圈的使用壽命,甚至造成密封圈磨損斷裂,影響整機工作。傳統(tǒng)清洗工藝在面對活塞的窄槽時顯得力不從心,清洗后會有少量殘留物附著在槽底難以清除,無法滿足裝配工序對清潔度的要求。而超聲波清洗機大大解決了這個問題。
超聲波清洗機的清洗工藝是利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進行沖擊、剝離,最終達到清洗的目的。它具有清洗效果好、清洗效率高等特點。特別是對盲孔、深槽和各種幾何狀物體,獨有其他清洗手段所無法達到的洗凈效果,是清洗活塞類多槽零件的最佳工藝選擇之一。目前,國內已有部分液壓件生產企業(yè)采用超聲波清洗工藝來對液壓缸活塞進行清洗作業(yè),相信以其對此類結構零件及組件清洗方面的獨特優(yōu)勢,超聲波清洗機將得到更廣泛的普及。
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