超聲波清洗機的原理是超聲波頻率在20000HZ以上的聲波，它穿透能力較強，容易獲得相對集中的聲能，廣泛用于測距、測速、清洗及消毒等領(lǐng)域。超聲波因其頻率下限大約等于人的聽覺上限而得名。超聲波清洗機設(shè)備的工作原理主要是通過能量交換器，把聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽的內(nèi)壁將超聲波輻射到清洗液。因為受到超聲波的輻射，槽內(nèi)清洗液中的微小氣泡能夠在聲波的作用下產(chǎn)生穩(wěn)定而持續(xù)的振動。微小氣泡會在聲能壓力的作用下迅速膨脹并突然閉合。在這個過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使周圍產(chǎn)1012-1013pa的壓力，巨大的壓力能夠破壞不溶性污物，將他們剝離物體表面并分化于溶液中，從而起到清洗的作用。氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層只要存在縫隙，氣泡即可“鉆入”振動使污層剝離。因此可見，無論清洗的物體結(jié)構(gòu)是否復雜，只要液體能浸到且聲場存在的地方都能夠?qū)崿F(xiàn)對表面的清洗，所以針對液壓缸活塞這種窄槽深槽較多的結(jié)構(gòu)特點，超聲波清洗機的清洗工藝無論從清洗效果還是清洗效率方面都具有明顯的優(yōu)勢。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來越注重節(jié)能減排，低碳環(huán)保，與傳統(tǒng)清洗工藝相比，超聲波清洗機的清洗工藝在清洗過程中對化學溶劑的用量需求極小，從而極大的降低了對環(huán)境的污染。
活塞作為液壓缸的重要組件之一，清潔度要求非常嚴格。 傳統(tǒng)清洗工藝在液壓缸活塞清洗工序中難以達到清潔度要求。超聲波清洗機的清洗技術(shù)因其獨有的工藝特點，越來越廣泛的應用在液壓缸活塞零件的清洗工序中。
液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件，在重工業(yè)、機床設(shè)備等機械制造領(lǐng)域具有不可替代的作用。在液壓缸的生產(chǎn)過程中，對活塞的清洗是一項不可缺少的關(guān)鍵工序，清洗效果不好，在活塞桿伸縮過程中會造成缸筒內(nèi)壁拉傷導致液壓缸內(nèi)泄，直接影響液壓缸甚至整機的工作運行。當下企業(yè)在液壓缸活塞的裝配清洗過程中，超聲波清洗機的清洗工藝以其洗凈效果好，清洗成本低，污染較小的優(yōu)勢，正逐漸的代替?zhèn)鹘y(tǒng)清洗工藝。
液壓缸活塞為多槽帶孔類零件(圖1)，是與活塞桿連接的實現(xiàn)液壓缸伸縮關(guān)鍵的組件之一，活塞與活塞桿的連接形式有很多，除螺紋式和半環(huán)式連接結(jié)構(gòu)外還有整體式和焊接式以及錐銷式等，無論何種連接方式，都必須保證連接可靠。由于活塞是靠密封圈傳遞油液壓力實現(xiàn)缸筒內(nèi)往復運動的，因此安裝密封圈的密封槽清潔度是否達標則是裝配工序的關(guān)鍵，如果雜質(zhì)沒有清洗徹底，在高壓作業(yè)下，雜質(zhì)與密封圈產(chǎn)生劇烈摩擦，將大大減少密封圈的使用壽命，甚至造成密封圈磨損斷裂，影響整機工作。傳統(tǒng)清洗工藝在面對活塞的窄槽時顯得力不從心，清洗后會有少量殘留物附著在槽底難以清除，無法滿足裝配工序?qū)η鍧嵍鹊囊蟆?/span>
綜上所述，可見超聲波清洗機清洗液壓缸活塞效果好，是清洗行業(yè)的首選。
