超聲波清洗機的清洗效果受多方面因素的影響，下面給大家分享一下有關(guān)超聲波清洗機主要參數(shù)的分析。
超聲波清洗機主要是借助超聲空化作用，其空化作用受到工藝參數(shù)以及清洗液的物理性質(zhì)影響，要想保證超聲波清洗效果，必須選擇合適的清洗液，并明確超聲波清洗機清洗工藝參數(shù)。與超聲波清洗效果有關(guān)的物理量有功率密度、 超聲波頻率、清洗劑的種類、清洗溫度等。
第一、工作頻率和功率
超聲波清洗的主要參數(shù)就是功率，或更確切的說，應(yīng)該指清洗件表面處的功率與密度的大小。它直接影響超聲聲強的大小。聲強大小又直接影響空化效果，所以，在選擇超聲波清洗的功率時應(yīng)該特別注意。超聲波清洗效果不一定完全與功率×清洗時間成正比。當(dāng)功率增大時，空化強度將大大增加，清洗效果也提高了。但是，強度過大時，清洗件表面又容易產(chǎn)生空化腐蝕，而且清洗缸底部的振動板也空化嚴重，水點腐蝕也增大，縮短了超聲波清洗機的壽命，因此，要按實際使用情況選擇超聲波功率，才能獲得最有效的清洗。功率一般選擇0.1kW～10kW，強度選擇為0.1～1.0W/cm2。在相同的強度下，超聲波頻率越低，在清洗液中產(chǎn)生的空化效果越好。這是因為工作頻率低時清洗液中受到壓縮和稀疏作用時有更長的時間間隙使氣泡能達到較大體積，空化氣泡體積較大時，空化強度增加，有利于清洗作用，所以采用較低工作頻率可以得到較高清洗能力。但是，工作頻率過低時又會引起噪音的增大，對環(huán)境造成污染。一般情況選擇在15kHz~30kHz之間，而對于一些特殊清洗件或特殊清洗要求可適當(dāng)提高頻率，如表面有小縫隙、深孔等形狀，可適當(dāng)提高頻率。當(dāng)然，對于半導(dǎo)體制造工藝中硅片的清洗，則可以選用兆赫級的超聲波清洗機設(shè)備。
第二、清洗液溫度
在天冷的時候，清洗液的溫度隨著氣溫而降低，直接影響空化效應(yīng)，進而導(dǎo)致清洗效果不理想。因此，大部分超聲波清洗機都要以不同的方式來加熱清洗液，并且對清洗液的溫度進行控制。若清洗液溫度升高則有利于空化效應(yīng)的發(fā)生，當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空氣泡內(nèi)氣體的蒸汽壓也隨著溫度升高而升高，引起了沖擊聲壓下降，空化強度降低，這又會減弱了空化效果。所以對于每一種清洗液都應(yīng)選擇一個最合適的溫度，即空化活躍溫度來達到最佳的清洗效果。如水基型清洗液空活躍溫度為60℃，因此用60℃水做清洗液較為適宜。
第三、清洗液選擇
放射性濾芯的清洗通常使用酸、堿等作為清洗劑，其成本相對可控，效果明顯。根據(jù)濾芯的材質(zhì)不同，所處的工藝環(huán)境不同，其表面黏附的放射性物質(zhì)成分也有所差異。通過針對性的選擇合適的清洗劑，是能夠保證清洗效率的主要因素之一。
目前，常用的超聲波清洗液有金屬清洗劑清洗液、堿性清洗液、混合烴類有機溶劑、鹵代烴類有機溶劑等，其中，鹵代烴類有機溶劑對油污的溶解效用更高，振蕩程度高，更加適宜應(yīng)用在超聲波清洗領(lǐng)域之中。
第四、超聲波清洗時間
超聲波清洗的時間對清洗效果和質(zhì)量有著直接影響，時間較短則達不到清洗要求，如果清洗時間過長則影響清洗效率，甚至對工件表面造成空化腐蝕。一般來說，對于一些表面燒結(jié)物料比較嚴重的工件進行清洗時，可以適當(dāng)增加清洗時間，對于表面較為光潔、燒結(jié)物料較輕的工件，需要控制好清洗時間。
超聲波清洗機的清洗效果與超聲空化的強弱與聲學(xué)的技術(shù)參數(shù)、清洗液的物理和化學(xué)性質(zhì)及環(huán)境條件有關(guān)，所以，想要獲得良好的清洗效果，就必須要選擇適當(dāng)?shù)某暡ㄇ逑垂に噮?shù)和清洗液。濟南通海機械根據(jù)客戶實際清洗的需求給客戶定時合適的超聲波清洗機，幫客戶實現(xiàn)高效清洗的效果。
