超聲波清洗機(jī)的清洗效果好壞取決于超聲波清洗工藝是否正確選擇，那么超聲波清洗機(jī)的工藝該如何選擇呢?通海機(jī)械下面簡單給大家介紹一下超聲波清洗機(jī)的工藝選擇。
1.超聲波的頻率
在超聲波清洗中，首當(dāng)其沖的就是必須選擇正確的超聲波頻率。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，它對(duì)清洗起著至關(guān)重要的作用，超聲波頻率越低，空化作用越強(qiáng)，清洗效果也越強(qiáng)。但是其對(duì)不適合清洗柔嫩精密的器件，因?yàn)榭栈饔脮?huì)導(dǎo)致其表面劃花毛糙;超聲波頻率高，則能量集中，密度高，空化強(qiáng)度雖低，但對(duì)于表面高潔度要求高的或小孔徑的零件清洗非常有效;
2.超聲波功率密度
超聲波清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度，那么空化作用強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的侵蝕，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對(duì)工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此，對(duì)于油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí)，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗時(shí)，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點(diǎn)。若在粘度較小的清洗液中進(jìn)行漂洗時(shí)，則超聲波功率密度可以選小一些。
3.超聲波清洗時(shí)間
超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求;但清洗時(shí)間過長，超聲波對(duì)被清洗件表面的空化腐蝕作用會(huì)影響零件的表面質(zhì)量。
因此油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間可以長一點(diǎn)，各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間稍短;表面光潔度較高的零件，清洗時(shí)間也較短。故此不同器件的具體清洗時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況來掌握。
4.被清洗件的放置及清洗方式
4.1一般是將被清洗件放在清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，適合于中、小型零件。如果是油污程度嚴(yán)重的零件，可先加熱浸洗或沖洗，然后再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。
4.2幾何形狀比較復(fù)雜縫隙、溝槽等的零件，采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進(jìn)行清洗。
4.3要求特別嚴(yán)格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，多槽式的超聲波清洗，即超聲波粗洗，超聲波精洗，漂洗，烘干等
4.4對(duì)于那些精度較高的零件，為了使它們彼此不碰撞而影響表面精度，可制作吊裝掛具或清洗架放入清洗槽內(nèi)。
4.5清洗小型零件，可集中放在清洗筐內(nèi)，然后放入清洗槽中，當(dāng)然清洗筐的網(wǎng)眼應(yīng)盡可能大一些，清洗框的框架會(huì)阻擋超聲波，影響清洗效果。
要注意的問題是：第一、被清洗件在清洗槽內(nèi)的安放位置可以盡可能地接近槽底輻射面，效果會(huì)更好，但是注意不要直接放在槽底輻射面上，尤其是底部安裝超聲波換能器的超聲波清洗機(jī)，輻射面長期受壓，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，直接影響超聲波的機(jī)械振動(dòng)，降低清洗效果，并且超聲波能量受壓發(fā)射不出，還會(huì)導(dǎo)致?lián)Q能器脫落損毀。第二、如果被清洗件上有盲孔，那么應(yīng)先在盲孔內(nèi)注滿清洗液，然后將盲孔朝下對(duì)準(zhǔn)超聲源。因?yàn)橛捎谒膹埩Γ后w不會(huì)進(jìn)入非常微小的盲孔中，而沒有液體，超聲波就無法發(fā)揮其功能，因此即使在整個(gè)清洗過程中，也需要使盲孔內(nèi)的清洗液始終保持充滿狀態(tài)，這樣才能取得良好的清洗效果。第三、對(duì)于有磁性的零件，在清洗前先進(jìn)行退磁處理，因?yàn)榻?jīng)過超聲波清洗后，即使將表面的鐵屑清洗干凈了，由于磁性的作用，在取出工件時(shí)，鐵屑又重新附著上去。
5.超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗液的溫度
超聲波清洗時(shí)，清洗液的溫度對(duì)于超聲空化作用有一定的影響。適當(dāng)提高清洗液的工作溫度有利于空化作用。清洗液溫度越高(有限度)，清洗效果越好。
由此可見超聲波清洗機(jī)的清洗效果于工藝的選擇有著密切的關(guān)系，希望以上的介紹對(duì)您有幫助。
