在超聲波清洗機出現(xiàn)之前，航空航天行業(yè)普遍采用汽油或酒精為介質(zhì)以手工清洗零件為主，這種清洗方式不僅清洗成本高、能耗高、效率低、污染環(huán)境，同時還不能滿足新型材料清潔度控制要求，如今隨著超聲波清洗機的出現(xiàn)這一傳統(tǒng)的清洗方式逐漸被摒棄。目前很多制造商已逐漸用超聲波清洗機的清洗技術替代傳統(tǒng)的清洗方式，采用安全環(huán)保的溶劑作為清洗介質(zhì)，集成多種清洗工藝于超聲波清洗設備，實現(xiàn)高潔凈度的清洗要求。
超聲波是一種頻率20KHz以上的聲波，其在液體中傳播時會產(chǎn)生空化效應，即產(chǎn)生數(shù)以萬計的空化氣泡，這些氣泡迅速增大并爆破，發(fā)出的沖擊波可在周圍產(chǎn)生上千大氣壓，對污物層反復沖擊，破壞污物與清洗件表面的吸附，使得脫離清洗件表面的污物分撒到清洗液中。超聲空化在固體和液體表面上還會產(chǎn)生高速微射流，其能夠除去或或削弱邊界污層 ，增加攪拌作用加速可溶性污物的溶解 ,強化化學清洗劑的清洗作用。
相比于傳統(tǒng)清洗工藝，超聲波清洗機的清洗技術作為一種新型的清洗工藝，可以適用大多航空航天產(chǎn)品零部件的清洗。超聲波清洗機的清洗不會局限于清洗物的零件形狀，對各種有微孔、盲孔、縫隙等的零件均能夠清洗，具有潔凈度高、速度快、成本低的優(yōu)勢。隨著航空航天用材的不斷改進，用于材料保護涂層和鍍層不斷革新，將來超聲波清洗機的清洗技術必將在航空航天行業(yè)得到更為廣泛的應用。
超聲波清洗可用于航空航天工業(yè)零件：除磨蝕和拋光殘渣、型砂、灰塵;除油脂、冷卻劑、拋光膏/蠟、研磨膏/蠟;除毛刺;除積碳等。
由此可以看出超聲波清洗機在航空航天零件的清洗中發(fā)揮著重要作用。
